開(kāi)煉機，開(kāi)放式煉膠機的簡(jiǎn)稱(chēng)。橡膠工廠(chǎng)用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

  主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱(chēng)作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著(zhù)輥筒的轉動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機也用于塑料加工等部門(mén)中。

  在塑料制品廠(chǎng)，人們又都習慣稱(chēng)它為兩輥機。開(kāi)煉機是塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開(kāi)煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線(xiàn)上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開(kāi)煉機上重新煉塑回制。

  開(kāi)煉機結構簡(jiǎn)單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動(dòng)混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。

  開(kāi)煉機的正確操作是：

  1、首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

  2、加料習慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著(zhù)眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

  3、當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。

  4、加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過(guò)設備使用說(shuō)明書(shū)上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會(huì )造成過(guò)載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會(huì )危及輥筒。

  5、操作時(shí)要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn)。模測輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉動(dòng)方向相反。

  6、 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥簡(jiǎn)下半部進(jìn)刀，割刀不準對著(zhù)自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準超過(guò)25公斤。

  7、在輥筒運轉過(guò)程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現輥溫過(guò)高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會(huì )導致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，空車(chē)降溫。

  8、輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車(chē)處理。如遇到突然停車(chē)，應按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。嚴禁帶負荷開(kāi)車(chē)。

  9、工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。

  10、禁止在設備轉動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車(chē)輛時(shí)要注意周?chē)闆r，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車(chē)傷人。