電子拉力試驗機對鞋幫面與鞋底的粘合性能測試

幫面與鞋底的粘合性能是衡量膠粘鞋質(zhì)量?jì)?yōu)劣的關(guān)鍵技術(shù)指標之一，也是消費者重點(diǎn)關(guān)注的鞋產(chǎn)品性能。粘合性能良好的膠粘鞋可以保證鞋在長(cháng)期的穿用過(guò)程中幫面與鞋底粘合處完好無(wú)損，而粘合性能差的膠粘鞋則會(huì )在穿用、貯存和運輸的過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)膠，從而影響成鞋的整體外觀(guān)和質(zhì)量，甚至引發(fā)消費者投訴和出口退貨，造成各種經(jīng)濟糾紛和不可挽回的損失。

我們?yōu)榇蠹彝扑]使用拉力試驗機（簡(jiǎn)稱(chēng)：拉力試驗機）來(lái)檢測成品鞋粘合性能的方法：

滿(mǎn)足標準：GB，ISO7500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JISB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470

本拉力試驗機廣泛適用于各類(lèi)金屬，五金...等各類(lèi)材料，測試其拉伸，撕裂，彎曲等材料研發(fā)，檢驗測試，功能其全，用途廣泛。

1 常見(jiàn)膠粘鞋粘合性能技術(shù)指標

膠粘鞋粘合性能主要通過(guò)幫底剝離強度、鞋幫拉出強度和幫底粘合強度表征。鑒于粘合性能對膠粘鞋整體穿用質(zhì)量的重要性，許多成鞋產(chǎn)品標準都對其作出了明確的指標要求。

2 成鞋粘合性能檢測方法

2.1 幫底剝離強度檢測方法

幫底剝離強度主要采用GB/T3903.3-2011《鞋類(lèi) 整鞋試驗方法剝離強度》進(jìn)行檢測。

(1)試驗原理

使用剝離試驗儀將成鞋剝離至初開(kāi)膠即幫底結合縫出現剛剛開(kāi)膠，記錄初開(kāi)膠時(shí)儀器千分表讀數，再通過(guò)千分表與剝離力的線(xiàn)性關(guān)系導出剝離力，用單位寬度的剝離力表征成鞋的幫底剝離強度。 (2)優(yōu)缺點(diǎn)分析

a)優(yōu)點(diǎn)

在膠粘鞋粘合性能的檢測中應用為普遍，歷史也為悠久，被許多成鞋尤其是內銷(xiāo)鞋產(chǎn)品標準廣泛引用；設備成本低，檢測程序簡(jiǎn)單，易于操作，檢測周期短，效率高。

b)缺點(diǎn)

該方法適用的測試部位為鞋的后跟和前尖，但實(shí)際在穿用過(guò)程中成鞋出現開(kāi)膠主要在前掌兩側的彎折部位，使得電子萬(wàn)能試驗機檢測結果不能很好的反映鞋真實(shí)的穿用質(zhì)量；剝離力并不能反映幫底的粘合強度。因為剝離力只有豎直向下的分力用于破壞幫底之間的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的剛性和彈性，而這部分分力的大小與幫底的粘合強度無(wú)關(guān)，但這種分力越大，剝離力的檢測值也越大，檢測值與實(shí)際粘合強度的偏差也就越大（例如：有些厚度和硬度較大的成鞋，測出的剝離強度符合標準要求，但實(shí)際穿用過(guò)程中卻很容易出現開(kāi)膠現象）；標準規定剝離刀的上傾角度為5°～10°的范圍，而并非固定值，致使重復檢測時(shí)，剝離刀的上傾角度難以控制一致，而剝離刀的豎直分力與上傾角度息息相關(guān)，容易造成檢測結果的誤差。

對于鞋底太軟或太薄等特殊原因導致滑刀，只能記錄試驗大值，難以檢測出實(shí)際的剝離強度；對于試驗終點(diǎn)的判斷，只能用肉眼判斷是否出現“初開(kāi)膠"并人工讀數，不同的檢測人員容易得出不同的檢測結果，偶然性誤差大。

檢測時(shí)須裝上鞋楦，但在實(shí)際操作中，很難做到使每雙鞋都裝上匹配的鞋楦，這就使部分鞋的鞋幫與鞋楦不能貼緊，檢測過(guò)程中幫底結合縫處幾乎沒(méi)有或很少受到剝離刀的作用力，而鞋幫與鞋底因屈撓而產(chǎn)生的反彈力卻被顯示成剝離強度，造成實(shí)測值與實(shí)際剝離強度不符。

受檢測部位形狀的影響，檢測過(guò)程中刀口與試樣接觸寬度與刀口寬度不一致，但檢測結果是按刀口寬度進(jìn)行計算，導致計算結果的不真實(shí)；對于出邊和卷邊的成鞋，檢測過(guò)程中很難將剝離力作用于幫底結合縫，使得檢測結果偏大，但實(shí)際穿用過(guò)程中又很容易出現開(kāi)膠現象。

2.2 鞋幫拉出強度檢測方法

鞋幫拉出強度檢測主要針對鞋底厚度大于25mm的成鞋，因為該類(lèi)成鞋不適用于幫底剝離強度檢測，其主要依據產(chǎn)品標準中的條款進(jìn)行檢測，如GB/T 22756-2008《皮涼鞋》 5.8“鞋幫拉出強度的檢驗"、QB/T1002-2005《皮鞋》 5.7“鞋幫拉出強度試驗方法"和QB/T  2955-2008《休閑鞋》6.5“鞋幫拉出強度試驗方法"等。