橡膠混煉的的操作方法及特點(diǎn)

橡膠混煉與混煉工藝主要是根據實(shí)驗配方，準確稱(chēng)量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過(guò)程叫做混煉。

混煉的目的：使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時(shí)使膠料具有適當的可塑性以確保后期的加工順利進(jìn)行。

混煉工藝對膠料的性能有很重要的影響?；鞜挷缓?，膠料就會(huì )出現配合劑分散不勻，膠料的可塑性過(guò)高或過(guò)低，焦燒、噴霜等現象，這不僅會(huì )使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì )導致成品的性能下降，甚至會(huì )造成產(chǎn)品的早期報廢。因此，混煉是橡膠加工過(guò)程中的重要工序之一。

混煉操作有哪幾方法，各有何特點(diǎn)？

混煉操作是指生膠經(jīng)塑煉后，按順序加入各種配合劑，經(jīng)過(guò)塑煉達到均勻分散，然后再出片冷卻以至停放為止的全過(guò)程。也就是由各種原材料制備膠料的過(guò)程。

根據所用設備不同，混煉操作可分開(kāi)煉機混煉和密煉機混煉。

開(kāi)煉機混煉是橡膠工業(yè)老的方法，與密煉機相比，缺點(diǎn)是混煉生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大，不安全和環(huán)境污染，并且膠料質(zhì)量不高，優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)煉機靈活性較大，適合工廠(chǎng)規模小、膠料批量少、品種多的生產(chǎn)加工。特別適用于海綿膠，硬質(zhì)膠和生熱量較大的合成膠（如丁晴膠）的混煉。

密煉機混煉特點(diǎn)是在密閉室中的高溫加壓條件下進(jìn)行的。與開(kāi)煉比較，密煉機容量大，混煉時(shí)間大短，效率高，混煉、排料和投料易于機械化，自動(dòng)化，勞動(dòng)強度低，操作安全，藥品飛揚損失小，膠料質(zhì)量和環(huán)境衛生條件較好。但密煉室溫度很高，使對溫度敏感的膠料混煉受到限制，不適合淺色制品和品種變換頻繁的膠料混煉，另外，煉得