影響橡膠開(kāi)煉機煉膠的六大因素

開(kāi)煉機即開(kāi)放式煉膠機，是橡膠制品行業(yè)制備塑煉膠、混煉膠的重要煉膠機械。在實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)煉機容易清洗，變更膠料靈活，因此以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)經(jīng)常在開(kāi)煉機中進(jìn)行混煉工藝。開(kāi)煉機混煉包括包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段；再生膠在開(kāi)煉機中混煉時(shí)，以下六個(gè)因素直接影響再生膠混煉膠質(zhì)量。

1. 開(kāi)煉機裝膠容量影響再生膠混煉膠質(zhì)量

再生膠在開(kāi)煉機中混煉時(shí)，裝膠容量與混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系。裝膠容量過(guò)大，會(huì )使堆積膠量過(guò)多，再生膠混煉時(shí)容易產(chǎn)生混煉不均的現象；裝膠容量過(guò)小，設備利用率低，容易造成過(guò)煉。

2.開(kāi)煉機輥距影響再生膠混煉膠質(zhì)量

再生膠在開(kāi)煉機中混煉時(shí)，開(kāi)煉機設置的輥距小，剪切力較大，對橡膠的破環(huán)作用大；輥距過(guò)小，會(huì )導致堆積膠過(guò)量，再生膠膠料HYL27Y2YES不能及時(shí)進(jìn)入輥縫，降低混煉效果；輥距大，則導致配合劑分散不均勻。在裝膠容量適宜的情況下，再生膠混煉時(shí)開(kāi)煉機輥距一般設置為4-8mm。

3.開(kāi)煉機輥溫影響再生膠混煉膠質(zhì)量

再生膠在開(kāi)煉機中進(jìn)行混煉時(shí)需要適當的輥溫，一般控制在50-60℃之間，促進(jìn)膠料流動(dòng)，保證混煉順利進(jìn)行；不同品種再生膠混煉時(shí)開(kāi)煉機輥溫有所不同。開(kāi)煉機輥溫過(guò)高，很容易導致再生膠膠料軟化、降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點(diǎn)配合劑熔化結團而無(wú)法分散。再生膠制品配方中使用高熔點(diǎn)配合劑（如古馬隆樹(shù)脂），混煉時(shí)開(kāi)煉機輥溫應適當提高。

4. 開(kāi)煉機混煉時(shí)間影響再生膠混煉膠質(zhì)量

在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉時(shí)間，以免造成動(dòng)力浪費、生產(chǎn)效率下降及過(guò)煉。

5.開(kāi)煉機輥筒轉速和速比影響再生膠混煉膠質(zhì)量

再生膠在開(kāi)煉機中混煉時(shí)，輥簡(jiǎn)轉速一般控制在16-18r/min，速比一般為1：（1.1-1.2）。增加轉速，雖然可以縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖然可以提高混合速率，但摩擦生熱越多，膠料升溫越快，易于焦燒。

6.開(kāi)煉機加料順序影響再生膠混煉膠質(zhì)量

再生膠在開(kāi)煉機中混煉的加料原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進(jìn)劑一般后加入。通常采用的加料順序如下：再生膠→促進(jìn)劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進(jìn)劑。