混煉膠的焦燒多見(jiàn)于梅雨季節

  由于有了門(mén)尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠(chǎng)里，沒(méi)有必要進(jìn)行全面測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當

 如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當

 如煉膠機溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當

 包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

二、防止焦燒

 防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0.4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

三、處理焦燒

 在開(kāi)煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類(lèi)軟化劑，以破壞其交聯(lián)結構。