橡膠平板硫化機的工作原理

平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動(dòng)橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動(dòng)檢測系統，人性化編程設計、可自動(dòng)完成合模、強制開(kāi)模、移模、硫化計時(shí)、排氣時(shí)間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過(guò)程循環(huán)、自動(dòng)或手動(dòng)切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹(shù)脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進(jìn)可靠的自動(dòng)化設備。

　　平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類(lèi);按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　平板硫化機工作原理

　　當電動(dòng)機運轉時(shí)，油液自?xún)τ拖錇V油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機運轉，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內的壓力保持(壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過(guò)16。0Mpa)。壓力維持下降至調節到所需低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機停止。開(kāi)模取工件。

　　上下平臺之間固定模具。一般用自動(dòng)控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。!

如果將手控閥打開(kāi)，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點(diǎn)壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。